不要在研發(fā)設計端忽視這些問(wèn)題

一款質(zhì)量好的產(chǎn)品，是設計出來(lái)的。這不是一句口號，而是真實(shí)的體現。這也說(shuō)明產(chǎn)品在設計階段的重要性，據統計數據表明：產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)成本僅占總成本的10%-15%，但決定了總成本的75%左右。

而目前很多企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設計及審核的現狀是：耗時(shí)耗力、容易出錯、失敗質(zhì)量成本高。

就如某企業(yè)，近幾年出現的一些與設計相關(guān)問(wèn)題導致產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題，直接損失就達上千萬(wàn)之多。

事件一：設計與FDS不符

工廠(chǎng)OQC發(fā)現已經(jīng)生產(chǎn)和待生產(chǎn)3000000多臺某產(chǎn)品，由于底座顏色中BOM制作錯誤，導致工廠(chǎng)生產(chǎn)暫停，業(yè)務(wù)受阻，不能及時(shí)交付等一系列問(wèn)題出現。最終直接損失達430多萬(wàn)。這還沒(méi)有算間接損失，其中包括訂單減少、售后返工費用、品牌負面影響等。

事件二：未按照設計規范執行

客戶(hù)反饋某產(chǎn)品固定按鍵板的螺絲柱開(kāi)裂，公司立即對該產(chǎn)品進(jìn)行檢查，經(jīng)分析原因并測試找到了出錯點(diǎn)，就是螺絲直徑生產(chǎn)與設計規范要求不一導致。此后并排查其他產(chǎn)品也出現該設計缺陷，這時(shí)需要對模具改模、庫存全檢，還影響整個(gè)出貨計劃，導致直接損失150萬(wàn)左右。在2020-2023年期間，發(fā)生過(guò)多次不同的未按照設計規范執行導致的產(chǎn)品質(zhì)量事件，合計損失達600多萬(wàn)。

事件三：未按照Checklist執行

工廠(chǎng)生產(chǎn)的多款型號的產(chǎn)品，發(fā)現有功能缺失。最后排查發(fā)現是工程師修改原理圖時(shí)未按照剪切標準化的方式，手動(dòng)添加物料后未確認remark屬性。這直接導致?lián)p失100萬(wàn)左右。

以上出現的產(chǎn)品質(zhì)量事件，總結出來(lái)主要就是以下幾點(diǎn)被忽視。

設計規范及Checklist等項次多，強依賴(lài)人員經(jīng)驗和責任心，圖紙設計及審核耗時(shí)且易遺漏；

設計問(wèn)題轉化為流程文件執行存在時(shí)差，易再犯；

共性問(wèn)題的跨專(zhuān)業(yè)、跨部門(mén)預防存在信息不通、不易重視的情況，易重復發(fā)生；

人員流動(dòng)大，經(jīng)驗不一，在設計和檢查上關(guān)注點(diǎn)各不相同，容易疏忽造成遺漏或出錯。

這就是某企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題上的一個(gè)很小的縮影，也反應出我們很多企業(yè)，在研發(fā)設計到生產(chǎn)過(guò)程中，甚至產(chǎn)品流向市場(chǎng)，都可能會(huì )出現產(chǎn)品設計相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。對于如何防范這樣的產(chǎn)品事件發(fā)生，企業(yè)也在積極地去進(jìn)行相應的規范規則制定和人員的培訓等。

比如建立完善的設計規范和流程、加強設計人員培訓和管理、強化質(zhì)量意識和管理、加強生產(chǎn)過(guò)程控制、加強產(chǎn)品檢驗和測試等。這樣的辦法是可行的，但效果有多大就需要去評估。

有沒(méi)有更好的辦法？

有且已經(jīng)證明好用！

它能夠圖紙自動(dòng)化檢查，提升質(zhì)量和效率

它能幫助企業(yè)構建一套基于IPD流程TR評審節點(diǎn)的產(chǎn)品設計各階段的檢查規則的管理和應用系統，該系統基于人工智能技術(shù)，將設計規范、checklist等轉化為軟件語(yǔ)言，通過(guò)對接相應的設計軟件，進(jìn)行設計規則自動(dòng)檢查并輸出評估結果，從而實(shí)現研發(fā)各階段檢查過(guò)程IT化和智能化，最終協(xié)助提升研發(fā)設計質(zhì)量和效率。

它能大幅度減少人為因素，防呆防錯

隨著(zhù)設計問(wèn)題經(jīng)驗的積累，設計規范、Checklist等流程文件的內容更新越來(lái)越多（如結構設計規范有上百頁(yè)），要確保流程文件落實(shí)到開(kāi)發(fā)過(guò)程中，極其依靠設計人員的經(jīng)驗、責任心、工作狀態(tài)等，再加上當前各部門(mén)新進(jìn)人員占比較大，易造成關(guān)鍵設計因素遺漏。

通過(guò)將關(guān)鍵設計因子轉化為軟件語(yǔ)言，由軟件自動(dòng)檢查設計要素是否符合，可避免人為因素變動(dòng)造成的設計質(zhì)量問(wèn)題，有效防呆防錯。

從方法上杜絕錯誤，用工具來(lái)檢查執行，從而消除產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題這個(gè)變數出現。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，這樣的投入是劃算的。