元王RQMS：如何結合IPD流程設計評審來提升研發(fā)質量管理？
研究表明：在產品設計中約有90%的設計為變型設計或自適應設計，這意味著新產品的設計研發(fā)大多數(shù)都基于已有的設計知識，成功的設計需要來自相關領域的背景知識和設計經(jīng)驗的支持，更需要融合可靠性設計理念與潛在失效分析方法為一體，以軟件技術為基礎，以產品設計質量為目標，基于設計CheckList規(guī)則檢查為核心，來實現(xiàn)對產品相關的數(shù)據(jù)、技術內容一體化集成應用的平臺工具，從而進行產品技術經(jīng)驗的積累和落實，對產品研發(fā)質量進行自動檢查與評估。
IPD設計流程評審時,你是否遇到了這些問題？
1、效率低：目前的CheckList清單檢查量大，全部靠工程師手動檢查，耗費大量精力，平均約15-25個小時。
2、成本高：公司購買設計軟件采用浮動license，在CheckList檢查上花費更多的時間，需要的license的采購量大幅增加，造成軟件使用成本增加。
3、易遺漏：雖然目前部門總結提煉了CheckList清單進行檢查，但是因為CheckList數(shù)量多，且檢查量大，檢杳過程中易出現(xiàn)遺漏的問題。
4、不易用：目前的CheckList清單檢查量大，全部靠工程師手動檢查，耗費大量精力，工程師存在一些抵觸情緒，另外在CAD工程圖點檢也是非常繁瑣。
元王RQMS可以360度的解決這些問題......
國產自主開發(fā)，沒有后續(xù)替換風險
它的核心是把產品設計的規(guī)范、規(guī)則的核心精華進行提煉；
它能高效通過計算機自動執(zhí)行的程序；
它能用來代替人做設計規(guī)則的反向檢查；
它能通過計算機代替人做繁瑣而又重復性的勞作；
它能將人從簡單事務中解放出來做更有價值的缺陷的識別；
它能將企業(yè)的研發(fā)質量進行有效的存儲、繼承和分享；
它能使新員工可以在用中學，學中用，縮短上手周期。
元王RQMS可以幫助你提效、防錯
① 提效：經(jīng)過多輪迭代，采用輔助工具進行檢查的部分及工程圖的點檢功能可使得效率提升數(shù)倍以上；降低結構設計工程師對設計CheckList使用門檻，減少直至杜絕檢查遺漏情況，使得新手工程師CheckList檢查的結果與資深工程師的判斷一致；將梳理篩選出的自動化部分的CheckList單次檢查耗時比例降低70%以上，使CheckList檢查人力成本更低、效率更高、體驗更好：將設計中一些繁瑣的繪圖內容通過輔助工具的形式內嵌于設計工具內，除了反向幫助檢查，同時完成部分正向輔助設計的功能，實現(xiàn)相關工作由手動處理到自動處理的效率提升60%以上：讓設計CheckList檢查跟上設計本身的節(jié)奏，不讓設計檢查變成結構工程師的負擔。
② 防錯：可解決CheckList檢查項多，每一項的量化測量值數(shù)量大，檢查遺漏問題，經(jīng)過多輪迭代，在自動化檢查項的涵蓋范圍內，檢查準確率可達到100%；從之前完全依賴工程師個人到依賴于工具平臺，嵌入流程，精準高效防錯。
*功能案例解析
①針對設計自檢/評審功能-產品模型干涉檢查：
模型設計完成后采用干涉檢查工具對模型的一些干涉進行初步檢查，排除低級干涉錯誤。
②針對設計自檢/評審功能-產品模型Checklist檢查
③針對設計自檢/評審功能-2D工程圖點檢
將部分繁瑣的工程圖標注過程簡化為簡潔的操作界面和按鈕，只需依次點擊即可完成標注，設計工程師經(jīng)過簡單的培訓后即可方便的使用工程圖輔助工具。
推進研發(fā)質量管理，打造卓越研發(fā)組織：幫助企業(yè)構建一套從市場需求出發(fā)到產品的開發(fā)與創(chuàng)新，專注質量管控，高效指揮和控制組織的管理體系。包括管理職責、資源管理、價值創(chuàng)造過程、設計可靠性(測量/分析/改進)等四個方面的要素，這四個要素形成一個閉環(huán)，系統(tǒng)性的集成設計與研發(fā)質量體系的流程/組織/IT/權責關系/人才發(fā)展和運營，將經(jīng)驗變成企業(yè)核心資產。
從規(guī)劃層面明確“做正確的事”再細化到執(zhí)行層面”正確的做事”，提升研發(fā)質量及效率，全方位立體的助力企業(yè)快速發(fā)展，支撐以市場客戶需求為導向，質量優(yōu)先、技術創(chuàng)新、成本可控的核心競爭力。
